及时解决环氧树脂真空脱泡机故障是保障脱泡效果与生产效率的关键
更新时间：2025-08-25 点击次数：56次
环氧树脂真空脱泡机在电子封装、复合材料、工艺品制作等精密工艺中扮演着关键角色，其作用是通过真空环境有效去除树脂中的气泡与挥发分，确保固化后材料致密无瑕。在实际使用中，
环氧树脂真空脱泡机可能因操作不当、维护疏忽或环境因素出现各类问题。掌握常见故障的诊断与解决方法，是保障脱泡效果与生产效率的关键。
问题一：真空度不足或抽气缓慢
原因：真空泵油乳化、进气滤网堵塞、密封圈老化或管道泄漏。
解决方法：检查真空泵油是否浑浊或含水，及时更换新油；清洁或更换进气过滤器；检查罐体盖密封圈是否变形、开裂，必要时更换；用肥皂水检测管道接头是否有漏气点，并紧固。
问题二：脱泡后仍有气泡残留
原因：真空度未达标、脱泡时间不足或树脂粘度过高。
解决方法：确认真空表读数是否达到工艺要求（通常≤-0.1MPa）；延长抽真空时间，尤其对高粘度树脂可采用“抽-停-抽”循环法；预热树脂以降低粘度，提升气泡逸出效率。
问题三：树脂在真空下溢出容器
原因：容器过满或未固定，树脂在减压下剧烈膨胀。
解决方法：盛放树脂的容器不得超过其容积的1/2，留足膨胀空间；将容器固定在脱泡罐底板上，防止倾倒；可分批处理或采用带挡板的专用脱泡杯。
问题四：设备运行噪音过大
原因：真空泵缺油、机械磨损或共振。
解决方法：检查泵油位，及时补充；若泵体内部磨损（如叶片、轴承），需专业维修；确保设备放置平稳，避免与周围物体共振。
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