| 异常曲线类型 | 直观表现 | 核心原因（按发生概率排序） |
|---|---|---|
| 1. 曲线波动剧烈（锯齿状） | 力值 / 位移数据频繁上下跳动，无平滑过渡（如金属拉伸时力值忽高忽低） | 1. 力值传感器松动 / 受干扰；2. 试样装夹歪斜（单侧受力）；3. 传动系统卡顿（丝杠 / 导轨润滑不足）；4. 数据采集频率过低 |
| 2. 曲线无屈服 / 无峰值 | 材料应出现屈服平台却呈线性上升，或断裂前无明显力值峰值（如塑料拉伸无断裂点） | 1. 力值传感器量程选错（大量程测小力值，精度不足）；2. 测试速度过快（材料变形未充分反馈）；3. 试样未夹紧（打滑导致 “假断裂"）；4. 软件参数设置错误（如 “峰值保持" 功能未开启） |
| 3. 曲线断裂后不归零 | 试样断裂后，力值曲线未回到 0 点（残留力值 1% 以上），或位移曲线卡顿 | 1. 力值传感器零点漂移（未定期校准）；2. 传动系统有卡滞（如丝杠生锈、刹车未松开）；3. 传感器信号线接触不良；4. 软件 “清零" 功能未执行 |
| 4. 曲线与标准样偏差大 | 用标准试样（如标准金属片）测试，曲线形态、数据与校准报告差异超 5% | 1. 力值传感器失准（超过校准周期）；2. 引伸计未正确安装（标距偏差、夹持力不足）；3. 设备刚度不足（机架变形）；4. 环境干扰（温度 / 振动影响） |
检查 “试样类型" 与 “软件测试方法" 是否一致：如测 “金属屈服" 却选择 “塑料拉伸" 方法（塑料无明显屈服，参数逻辑不同）；
核对 “传感器量程"：若用 100kN 传感器测 5kN 以下试样（量程冗余过大），力值分辨率不足会导致曲线平滑度差，需更换对应小量程传感器（如 10kN）；
检查 “测试速度"：速度过快会导致材料变形数据采集不及时（如金属拉伸速度应≤5mm/min，过快会使屈服平台消失），需按 GB/T 228.1 等标准调整速度。
确认 “峰值保持"“断裂判断" 功能是否开启：如塑料拉伸未开启 “峰值保持"，断裂后力值骤降会导致 “无峰值"；
测试前是否执行 “零点校准"：若开机后直接测试（未清零），传感器初始偏移会导致曲线 “整体偏移"（如力值起点为 5N 而非 0），需在软件中执行 “力值清零"“位移清零"。
观察试样是否居中：若金属片装夹歪斜（一侧靠紧夹具、一侧松动），拉伸时会产生 “侧向力"，导致力值曲线波动（锯齿状），需重新装夹，确保试样轴线与拉力方向一致（偏差≤0.5°）；
夹具夹持力是否足够：如纺织面料测试时夹具未夹紧，试样打滑会导致 “力值上升到一定值后骤降"（假断裂，曲线无真实峰值），需调紧夹具（或更换带防滑纹的夹具），确保试样无相对滑动。
松动与干扰检查：
打开设备侧盖，查看传感器连接线是否松动、氧化（若有，用砂纸打磨接头后重新紧固）；传感器固定螺丝是否松动（松动会导致受力时位移，力值数据波动），需用扭矩扳手按厂家要求拧紧（通常扭矩 5~8N?m）；
零点漂移与校准检查：
断开传感器信号线，若软件显示力值 “不为 0 且波动"，说明传感器受电磁干扰（如附近有变频器），需远离干扰源或加装屏蔽线；
若断开信号线后力值稳定，重新连接后执行 “零点校准"，再用标准砝码（或标准力源）验证：如施加 10kN 标准力，传感器反馈值应在 9.95~10.05kN 内，超出则需联系计量机构校准传感器。
安装与夹持检查：
若曲线 “位移数据异常"（如延伸率偏小），检查引伸计是否正确安装：标距是否与试样匹配（如测 50mm 标距试样却用 25mm 引伸计）、夹持力是否足够（引伸计夹爪松动会导致 “位移数据滞后"），需重新安装并确认 “引伸计零点"；
损坏与校准检查：
观察引伸计测杆是否弯曲、夹爪是否磨损（磨损会导致打滑），若有损坏需更换；用标准量块校准引伸计：如量块长度 10mm，引伸计显示值应在 9.99~10.01mm ，超出则需校准。
丝杠与导轨检查：
手动转动丝杠，感受是否有 “卡顿、阻力不均"：若有，说明丝杠 / 导轨有金属碎屑、油污结块，需用无尘布蘸酒精擦拭，再涂抹专用润滑脂（如美孚 XHP222）；
检查丝杠螺母是否松动（松动会导致 “位移数据跳变"），需拧紧螺母固定螺丝，确保传动无间隙。
电机与刹车检查：
若曲线 “位移突然停滞"，检查电机是否异响、刹车是否松开（刹车未松会导致 “位移无法推进"，力值骤升），需按前文 “电机异响排查" 方法处理，确保电机运行平稳。
环境干扰排查：
温度波动（如设备靠近空调出风口，温度变化＞5℃/h）会导致金属试样热胀冷缩，影响力值数据；振动干扰（如附近有冲床、空压机）会导致传感器数据波动，需将设备移至恒温（23±2℃）、无振动的环境，必要时加装防震垫。
设备刚度排查：
若测试大拉力试样（如≥50kN）时曲线 “力值上升缓慢"，可能是机架刚度不足（受力变形），需检查机架连接螺丝是否松动，或联系厂家检测设备刚度（通常机架刚度应≥力值量程的 10 倍）。
力值传感器：每 12 个月送计量机构校准（出具校准证书），日常可通过 “标准试样对比" 验证（如用同一块标准金属片测试，数据偏差应≤2%）；
引伸计：每 6 个月校准 1 次，若频繁测试柔性材料（如橡胶），需每月检查夹爪磨损情况；
整机精度：每 24 个月进行整机校准（包括力值、位移、速度精度），确保符合 GB/T 16491 标准要求。
传感器保护：禁止过载测试（力值不超过量程的 90%），避免试样断裂时冲击力损坏传感器；
传动系统润滑：每周清洁丝杠 / 导轨，每月添加润滑脂，避免 “干磨" 导致传动精度下降；
软件维护：定期备份测试方法与数据，避免软件参数误改（可设置 “管理员权限"，禁止随意修改关键参数）。
力值传感器校准后误差仍超 5%（可能传感器内部损坏，需更换）；
引伸计装夹正确但位移数据仍异常（可能内部应变片损坏，需专业维修）；
机架变形、丝杠严重磨损（需厂家上门更换部件并重新校准）。
咨询电话
