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PCB恒温恒湿试验箱

更新时间:2024-05-11

访问量:1452

厂商性质:生产厂家

生产地址:

简要描述:
PCB恒温恒湿试验箱,适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元器件,在高温、低温湿热环境下的各项性能指标的检验。
品牌豪恩产地国产
仪器种类立式

一、PCB恒温恒湿试验箱用途

主要功能是模拟各种环境条件,包括温度、湿度、光照、降水等。它可以通过控制系统和制冷系统实现温度和湿度的精确控制,并可以在不同的温度和湿度条件下对产品进行测试。这种测试可以模拟产品在实际使用中可能遇到的各种环境条件,从而帮助企业预测产品的性能和可靠性。

恒温恒湿试验箱还可以用于产品的加速老化测试。通过模拟恶劣环境条件,可以加速产品的老化过程,从而在短时间内检测产品的耐用性和寿命。这种测试可以缩短产品研发周期,提高产品的质量和可靠性。

此外,恒温恒湿试验箱还可以用于产品的密封性测试。通过在箱体内加压或抽真空,可以检测产品的密封性能,确保产品在各种环境下的性能和可靠性。

二、PCB恒温恒湿试验箱技术参数:

指气冷式在室温20℃,空载时

规格型号:HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000(A、B、C、D、E)

容量:

80升内箱尺寸(宽*高*深):400X500X400mm

150升内箱尺寸(宽*高*深):500X600X500mm

225升内箱尺寸(宽*高*深):600X750X500mm

408升内箱尺寸(宽*高*深):600X850X800mm

800升内箱尺寸(宽*高*深):1000X1000X800mm

1000升内箱尺寸(宽*高*深):1000X1000X1000mm

温度范围:

A表示:0℃~+150℃,B表示:-20℃~+150℃,C表示:-40℃~+150℃,

D表示:-60℃~+150℃,E表示:-70℃~+150℃

温度精度:±0.01℃

温度波动度:±0.5℃

温度均匀度:±2.0℃

湿度范围:20%RH~98%RH

湿度精度:±0.1%R.H

湿度波动度:±2.0%R.H.

湿度均匀度:±3%R.H.

升温速率:平均3℃/min(非线性、空载时;从常温+25℃升至+85℃约20min);可按要求定制非标规格

降温速度:平均1℃/min(非线性、空载时;从常温+25℃降至-40℃约65min);可按要求定制非标规格

PCB恒温恒湿试验箱

三、制冷原理

高低温试验箱的制冷原理通常采用压缩机制冷或制冷剂循环制冷的方式。这两种制冷原理都可以将热量从试验箱内部转移到外部,从而降低试验箱内的温度,实现制冷效果。

1)压缩机制冷:

压缩机制冷是一种常见的制冷方式,类似于家用冰箱的工作原理。

首先,制冷剂进入压缩机,被压缩成高压高温的气体。

高压气体进入冷凝器,通过散热器散发热量,变成高压液态制冷剂。

高压液态制冷剂流经膨胀阀,压力迅速降低,变成低压低温的液体制冷剂。

低压液体制冷剂进入蒸发器(蒸发器是试验箱内部的散热器),在蒸发过程中吸收试验箱内部的热量。

吸收热量后,制冷剂变成低温蒸汽,再次进入压缩机,循环进行制冷。

2)制冷剂循环制冷:

制冷剂循环制冷是另一种常见的制冷方式,常用制冷剂包括氟利昂和氨等。

制冷剂通过循环泵将制冷剂从蒸发器中吸收的热量输送到冷凝器中。

蒸发器中的制冷剂蒸发吸收热量,冷却试验箱内部,然后经过循环泵的推动,进入冷凝器。

制冷剂在冷凝器中放热,将吸收的热量释放到环境中,从而冷却制冷剂,使其变成液体状态。

制冷剂继续流动回到蒸发器,进行循环制冷。

无论是压缩机制冷还是制冷剂循环制冷,高低温试验箱都能通过控制制冷系统的运作,调节试验箱内部的温度,从而实现对样品或产品进行高低温循环试验。

PCB恒温恒湿试验箱

保养主要包括以下几个方面:

1.定期清洁:定期清洁试验箱的外表面、内部组件和加热器。使用柔软的湿布轻轻擦拭设备表面,避免使用刺激性或研磨性清洁剂。内部组件的清洁需要断开电源,使用压缩空气或柔软的布轻轻清理。

2.维护加热器和制冷器:定期检查加热器和制冷器的性能,确保设备在要求的温度范围内运行。如果发现加热器或制冷器的性能下降,应及时维修或更换。

3.检查水源:恒温恒湿试验箱需要稳定的水源供应。定期检查水源是否干净、水压是否稳定。如果发现水源不干净,应及时更换水源或过滤器。

4.校准温度和湿度:定期校准试验箱的温度和湿度传感器,确保设备的显示温度和湿度与实际值相符。如果发现传感器误差过大,应及时调整或更换。

5.检查电路和电气系统:定期检查试验箱的电路和电气系统,确保电源、开关、电缆等部件完好无损。如果发现电路或电气系统有问题,应及时修复或更换。

6.定期保养:定期进行全面的保养,包括更换滤网、清洗管道、检查密封件等。保养过程应由专业人员进行,以确保设备正常运行和延长设备使用寿命。

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